XMove-Fallstudie: Intelligente Logistik in der Papierindustrie

Kundenherausforderungen

• Der Warenfluss von Rohstoffen, Halbfertig- und Fertigprodukten war stark von manueller Handhabung abhängig, was zu einer geringen Gesamteffizienz und häufigen Engpässen führte.
• Die manuelle Auftragserteilung auf der Logistikplattform verlangsamte die Koordination, was zu verzögerten Reaktionen und Materialstaus führte.
• Die fehlende Systemintegration erschwerte eine effektive Echtzeitplanung und -disposition.

NovaX Automatisierungslösung

• Ich implementierte ein Dispositionsmodell nach dem Prinzip „ein Fahrzeug, ein Prozess, mehrere Aufgaben“ – wodurch Leerlaufzeiten reduziert und die Fahrzeugauslastung maximiert wurden.
• Es wurde ein hybrides Einsatzplanungssystem eingeführt, das M1 und Hebe-AGV kombiniert und sich an verschiedene Logistikszenarien in Produktions- und Lagerzonen anpassen lässt.
• Das intelligente Steuerungssystem Vision wurde zur automatischen Aufgabenauslösung integriert, wodurch manuelle Plattformbedienungen minimiert werden.
• Entwicklung einer Multi-Interface-AS/RS-Dockinglösung zur Unterstützung verschiedener Betriebskonfigurationen:

a. Einarmiger Regalbediengerätkran + Förderband + Drehkranz + Bodenwalze — optimiert für Vorwärtsausrichtung;

b. Doppelausleger-Regalaufzugskran mit direkter

Endschalteranbindung, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Förderbändern entfällt.