Défis du client
- La gestion manuelle des flux de matières premières, de produits semi-finis et finis engendrait une faible efficacité globale et des congestions fréquentes.
- La saisie manuelle des tâches sur la plateforme logistique ralentissait la coordination, provoquant des retards de réponse et des accumulations de marchandises.
- L’absence d’intégration système rendait la planification et l’expédition en temps réel difficiles à gérer efficacement.
Solution d’automatisation NovaX
- Mise en œuvre d’un modèle d’expédition « véhicule unique, processus unique, tâches multiples » – réduisant les temps d’arrêt et optimisant l’utilisation des véhicules.
- Adoption d’un système de planification hybride combinant M1 et AGV de levage, adaptable à divers scénarios logistiques dans les zones de production et de stockage.
- Intégration du système de contrôle intelligent Vision pour le déclenchement automatique des tâches, minimisant les opérations manuelles sur la plateforme.
Conception d’une solution d’amarrage AS/RS multi-interface, prenant en charge différentes configurations opérationnelles :
a. Pont roulant à portée unique + ligne de convoyage + convoyeur rotatif + rouleau au sol – optimisé pour l’alignement avant ;
b. Pont roulant à double extension avec connexion directe par interrupteur de fin de course, éliminant le besoin de convoyeurs supplémentaires.
Résultats et réalisations
- Mise en service de plus de 300 robots, avec la création d’un réseau logistique entièrement automatisé et hautement performant.
- Amélioration significative de l’efficacité des flux de matières, de la réactivité de la plateforme et de la fiabilité du système, permettant une production continue à haut volume.
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NovaX Automation
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