01 XCube-Fallstudie: 3PL-Lagerautomatisierung für die Kühlkette von NovaX Automation
Hintergrund
Da der Kühlkettenlogistiksektor in China weiterhin rasant wächst, wandelt sich die Branche von rein funktionalen Tätigkeiten wie Lagerung und Transport hin zu integrierten, multifunktionalen Servicemodellen. Komplettlösungen – die Lagerung, Verarbeitung und Distribution kombinieren – haben sich zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil entwickelt.
Um in diesem Wandel wettbewerbsfähig zu bleiben, hat ein führender Anbieter von Kühlkettenlogistik in Shanghai seine Lagerautomatisierung modernisiert. Das Unternehmen betreibt mehrere temperaturgeführte Einrichtungen und bietet Lagerung, Transport sowie Mehrwertdienste wie Umverpackung und Distribution für namhafte Marken und Einzelhändler an. Angesichts steigender Auftragsvolumina und vielfältiger Kundenbedürfnisse wollte das Unternehmen die Lagerdichte erhöhen, die betriebliche Effizienz steigern und die Produkt- und Mitarbeitersicherheit in der anspruchsvollen Tiefkühlumgebung gewährleisten.
Projektergebnis
NovaX Automation realisierte das Projekt unter Zeitdruck und bot während der Installation und Inbetriebnahme rund um die Uhr technischen Support vor Ort. Nach Fertigstellung lieferte das System folgende Leistungen:
- Bis zu zweifache Verbesserung der betrieblichen Effizienz
- Über 30 % Steigerung der Speicherdichte
- Deutliche Verringerung der Arbeitskräfteabhängigkeit
- Fehlerrate unter 0,01 % bei ausgehenden Operationen
Darüber hinaus wurden die Lagerprozesse des Kunden standardisierter und datengetriebener. Aufgaben, die zuvor eine manuelle Koordination erforderten, werden nun vollständig über das NovaX Automation WES gesteuert, wodurch die Verwaltungskomplexität erheblich reduziert wird.
Abschluss
Mit der Einführung der Palettenlagerlösung XCube von NovaX Automation hat der Kunde einen wichtigen Schritt in seiner Automatisierungsstrategie gemacht. Das Projekt optimierte nicht nur die Kühlkettenprozesse und die Raumausnutzung, sondern demonstrierte auch, wie intelligente Automatisierung in einem anspruchsvollen Logistikumfeld einen schnellen ROI und nachhaltige Wettbewerbsfähigkeit ermöglicht.
Défi du projet
Avant la mise à niveau, le client était confronté à plusieurs défis :
- Capacité de stockage limitée : La croissance rapide de l’activité a saturé les espaces de stockage frigorifique existants.
- Contraintes de main-d’œuvre : La manutention manuelle ne pouvait plus suivre le rythme de l’expansion des opérations d’entrée et de sortie.
- Problèmes de sécurité : Les environnements à basse température présentaient des risques pour la santé et la sécurité des travailleurs.
- Hausse des coûts de main-d’œuvre : les difficultés de recrutement dans les grandes villes comme Shanghai ont rendu l’expansion de la main-d’œuvre à long terme non viable.
L’entreprise avait besoin d’un système d’automatisation haute densité, fiable et rentable, capable d’optimiser l’utilisation de l’espace dans l’agencement existant de l’entrepôt, sans reconstruction importante.
Solution d’automatisation NovaX
Après une évaluation approfondie et une visite sur site, le client a choisi NovaX Automation comme partenaire en automatisation. NovaX Automation a conçu et mis en œuvre XCube : une solution de stockage haute densité pour palettes à navette à quatre voies , spécialement conçue pour les opérations de la chaîne du froid à des températures comprises entre -22 °C et -18 °C.
Le système comprenait :
- 8 navettes à quatre voies
- 4 ascenseurs verticaux
- 1 système de ligne de convoyage
- Système de contrôle d’entrepôt NovaX Automation WCS
Ensemble, le système gère plus de 11 500 emplacements de palettes , en prenant en charge automatiquement les processus d’entrée et de sortie.
La solution de navette à quatre voies a été choisie de préférence à un système AS/RS traditionnel car elle offrait une plus grande flexibilité compte tenu des contraintes d’espace du client.
Flux de travail du système
1. Réception : Les chariots élévateurs déposent les palettes complètes au poste de réception. Le système scanne et vérifie les données des palettes, leur attribue des emplacements de stockage et les transfère automatiquement vers les positions désignées à l’aide du système de navettes et de monte-charges.
2. Expédition : Le WMS attribue les tâches d’expédition, et les navettes récupèrent les palettes dans les zones de stockage, les livrant à la station d’expédition pour la prise en charge par chariot élévateur et l’expédition.
Grâce à la planification des tâches en temps réel par le WCS, l’ensemble du processus assure une coordination sans faille entre tous les appareils, garantissant ainsi précision et traçabilité.
Caractéristiques principales
- Utilisation optimale de l’espace : Le système de navette à quatre directions peut se déplacer horizontalement et verticalement, augmentant considérablement la densité de stockage dans l’espace existant.
- Efficacité opérationnelle : grâce au stockage et à la récupération automatisés, le débit a augmenté de plus de 50 %, tandis que les besoins en main-d’œuvre manuelle ont considérablement diminué.
- Sécurité et fiabilité : L’automatisation a réduit l’exposition humaine aux basses températures et minimisé les erreurs de manipulation, améliorant ainsi la sécurité et la précision.
- Flexibilité : Le système s’adapte facilement aux variations des références et aux fluctuations des volumes de commandes, offrant une capacité évolutive pour la croissance future.
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